機(jī)床鑄件的和尺寸穩(wěn)定性直接影響機(jī)床精度保持壽命。 影響機(jī)床鑄件質(zhì)量的因素包括鑄件的設(shè)計(jì)可制造性、鑄造工藝、工藝操作規(guī)程、鑄件原材料的質(zhì)量等。
機(jī)床鑄件設(shè)計(jì)時(shí)，除了根據(jù)工作條件和金屬材料的性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸外，這需要從鑄造合金和鑄件特性的角度考慮設(shè)計(jì)的合理性。 過(guò)程中，明顯的尺寸效應(yīng)、凝固收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，避免或減少銅鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的發(fā)生，機(jī)床鑄件采用消失模/樹(shù)脂砂鑄造。 鑄造機(jī)床鑄件時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
1、澆注開(kāi)始時(shí)，特別是金屬液剛接觸泡沫時(shí)，由于型材氣化，大量氣體 產(chǎn)生，熔融金屬的靜壓小于分解澆口的靜壓。 聚苯乙烯未滿或剛開(kāi)始澆注時(shí)可使用，在產(chǎn)品的氣體壓力下，澆注過(guò)快容易造成金屬液窒息和飛濺。 為避免這種現(xiàn)象，可在澆注開(kāi)始時(shí)采用滴流慢澆法，澆注系統(tǒng)充滿金屬液后，可以盡可能快地提高澆注速度，但判據(jù)是澆注杯內(nèi)充滿金屬而不是溢出，澆注后期，當(dāng)金屬液到達(dá)花樣頂部或冒口根部時(shí)，應(yīng)稍微后退，防止金屬上升平穩(wěn)，防止金屬液沖出冒口。
2、澆注過(guò)程不能中斷。 鑄造消失模鑄件時(shí)，需要不斷注入熔融金屬，直到充滿模具，否則很容易在停機(jī)處造成鑄件整個(gè)平面的保冷缺陷。
3、底包熱損失小，壓頭大，澆注，熔渣漂浮在金屬液的上表面，鋼水比較干凈，受設(shè)備條件限制，一些要求不高或一般的中小型機(jī)床鑄件也可分包。
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