樹脂砂鑄件是統(tǒng)稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。樹脂砂鑄件就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過(guò)加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進(jìn)行澆鑄。樹脂砂鑄件具有表面粗糙度小，尺寸，品質(zhì)好的特點(diǎn)。

樹脂砂鑄件的優(yōu)點(diǎn)：

1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型，這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，地縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。

2、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高漫際金屬液作用下氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來(lái)泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。

3、相對(duì)來(lái)說(shuō)，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機(jī)床床身等大型模具袍之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。

大型樹脂砂鑄件均采用樹脂砂、消失模實(shí)型鑄造，單件達(dá)到40噸以上，年生產(chǎn)量在8500噸左右。包括床身、工作臺(tái)、立柱、龍門頂、連接梁。材質(zhì)均為   細(xì)膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，   的配比，   高的抗拉抗彎強(qiáng)度，使您購(gòu)買無(wú)后顧之憂。    流行的熱處理工藝，使鑄件應(yīng)力變形減少到   小度。使用   趨于穩(wěn)定。 本廠承接大型機(jī)加工，銑刨鏜均可。比如一套2*8米龍門銑、刨床床身（床身總體長(zhǎng)度達(dá)到16米），鑄造時(shí)分成兩節(jié)來(lái)鑄，粗加工時(shí)也可分兩次進(jìn)行，但精加工時(shí)，可把它們連接到一起，利用本廠3。2*16米的龍門刨床整體加工，了16米床身整體的直線度和機(jī)床的   后加工精度。

材質(zhì)特點(diǎn)：

樹脂砂鑄件的材質(zhì)有哪些特點(diǎn)是：機(jī)床座身鑄件尺寸較大，長(zhǎng)可達(dá)數(shù)米；質(zhì)量可達(dá)10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩(wěn)定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強(qiáng)度，適中的硬度以及優(yōu)異的；在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產(chǎn)成本，如可用沖天爐進(jìn)行熔煉，采用較少量的合金元素等。要滿足上述要求，其顯微組織應(yīng)為珠光體組織，加上長(zhǎng)度小于250tim且分布均勻的A型石墨，還要求有   數(shù)量的二元磷共晶。我國(guó)機(jī)床鑄件一般采用HT250和HT300孕育鑄鐵件作為材質(zhì)。為了提高機(jī)床的使用年限，廣泛使用各種合金鑄鐵，如P-Cu-Ti鑄鐵、Cr-Mo-Cu鑄鐵以及V-Ti鑄鐵等。為了提高機(jī)床的和性，其材質(zhì)向、高剛度方向發(fā)展。①在較高的碳當(dāng)量，如≥3.5%時(shí)，通過(guò)提高廢鋼的比例，如達(dá)so%；提高鐵液的過(guò)熱溫度，如達(dá)1500℃；采用多元復(fù)合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄鐵的牌號(hào)達(dá)到HT350。 ②調(diào)整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值，在碳當(dāng)量為3.4%～3.8%時(shí)，將Si/C從o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si從o．5～o．6提高到1．o～1適當(dāng)加入少量穩(wěn)定珠光體的元素如Cr、Cu和、Sn等。