機床鑄件是在高溫下鑄造的，在凝固和冷卻過程中，由于溫度下降，會發生收縮和相變，如果收縮和相變受到阻礙，鑄件就會產生鑄造應力。鑄造應力根據其形成原因可分為熱應力、相變應力和機械阻力應力，鑄造應力是熱應力、相變應力和機械應力的總和，壓力的常用方法如下:
自然時效法具有良好的應力效果，但要達到殘余應力的目的，需要將鑄件暴露在空氣中數年，長期儲存不適合現代企業生產，一般不使用。
熱老化法可以通過熱老化效率去除應力，但設備和能耗昂貴，根據老化窯功率的不同，通常需要30h以上，這是殘余應力的常用工藝。但在能源日益緊缺的情況下不適合應用，經濟成本高，不符合企業生產的綜合經濟效益，因此，需要尋找一種可以替代熱老化的工藝方法。
振動時效的本質是以振動的形式對工件施加附加應力，當附加應力和殘余應力疊加時，當達到或超過材料的屈服限度時，工件發生微觀或宏觀塑性變形，使工件的殘余應力減小并均勻化，從而使工件的幾何尺寸穩定，該工藝具有能耗低、設備簡單、使用方便等優點，目前應用廣泛。
機床鑄件材質多為灰鐵鑄鐵，也有少量鑄鋼機床鑄件。在現代機床鑄件設計中，床身焊接結構鋼的比例逐漸增加，機床鑄件尺寸穩定性好，作為機床鑄件使用時不適合變形，有利于長期保持機床精度。
機床鑄件緊密砂型的優勢:
一、大型鑄件尺寸及表面光滑。
二、大型鑄件重量比普通成型方法輕10%，重量均勻一致，鑄鋼件重量偏差由普通機械造型的3% ~ 5%降低到1% ~ 2%，床身鑄件重量偏差從1.5%降低到1%。此外，由于精度好，可以減少加工余量，節省金屬和工時。
三、機床壓砂工藝簡單，易于實現自動化建模，生產率好。
四、降低勞動強度，勞動條件，對于大部分鑄件，皮帶輪可采用單次壓實和緊實砂成型，噪音低。
五、砂型致密性好，蓄熱系數不低，也加速了金屬的凝固，提高了鑄件質量，金相組織致密，力學性能有程度的提高。
六、高壓成型適應性強，可制造復雜的大型鑄件。
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