樹(shù)脂砂鑄造工藝的技術(shù)效益分析
1)樹(shù)脂砂的鑄型及砂芯在常溫下白行硬化成型，不需進(jìn)窯烘干，可以節(jié)省大量燃料及烘干工時(shí)；不需用風(fēng)動(dòng)搗實(shí)，節(jié)約了壓縮空氣，降低了風(fēng)動(dòng)搗實(shí)的噪聲。
2)樹(shù)脂砂的終，吃砂量可以減少。
3)樹(shù)脂砂硬化后終，因而可使芯骨簡(jiǎn)化，對(duì)大砂芯只需適當(dāng)放幾根較粗的“無(wú)齒龍骨”，一般的砂芯可省去芯骨，個(gè)別需要加強(qiáng)的部位只需用各種粗細(xì)不同的園鋼或鐵釘作為芯鐵散插在需要加強(qiáng)的部位，吊攀也可用園鋼彎成。這樣，全部芯鐵和吊攀不僅用量很少，而且可以反復(fù)使用。
4)樹(shù)脂砂鑄型的終，一般不易出現(xiàn)脹箱缺陷，工藝設(shè)計(jì)上可適當(dāng)減少冒口，實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造，同時(shí)對(duì)不同大小的鑄件并箱設(shè)計(jì)也較容易，從而提高了鐵水的收得率，由于樹(shù)脂砂鑄件的尺寸，加工余量減小，并減少了鑄件的重量超差，節(jié)約了鐵水。
5)樹(shù)脂砂鑄型的終，對(duì)大型鑄件宜采用無(wú)箱造型，從而減少了砂箱的用量及工裝費(fèi)用；同時(shí)，由于樹(shù)脂砂的潰散性能好，澆注后只需輕輕震動(dòng)即可落砂，避免了粘土砂打箱時(shí)對(duì)砂箱的劇烈敲擊及強(qiáng)烈震動(dòng)，從而延長(zhǎng)了砂箱的使用壽命，對(duì)年產(chǎn)1500噸鑄件的多品種小批量鑄造廠來(lái)講，每年可減少20噸的砂箱及工裝投入量。
6)剛混好的樹(shù)脂砂充填性強(qiáng)，流動(dòng)性好，填砂后工人只需輕輕刮平即可，不需用風(fēng)動(dòng)搗實(shí)，一方面延長(zhǎng)了木模使用壽命，另一方面降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了造型制芯生產(chǎn)效率，與粘土砂相比，每噸鑄件可減少造型制芯工時(shí)12小時(shí)
7)由于樹(shù)脂砂的潰散性能好，芯鐵簡(jiǎn)化。澆注、落砂及清理極為簡(jiǎn)單，與粘土砂相比每噸鑄鐵件可節(jié)約落砂、清理工時(shí)10小時(shí)。
8)樹(shù)脂砂鑄件有較好的表面質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量，缺陷焊補(bǔ)量可減少。
9)樹(shù)脂砂鑄件，加工余量小。對(duì)較大批量的鑄件，易于上加工中心。
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