球墨鑄件夾砂缺陷產(chǎn)生原因分析
1.澆注工藝
(1)消失模鑄造為泡沫模樣實(shí)型鑄造，澆注過程中，泡沫模樣受熱氣化后極易引起嗆火反噴。現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)澆注過程中，當(dāng)澆注速度較快，型腔聚集了大量氣體，阻止鐵液進(jìn)入型腔，導(dǎo)致鐵液溢出澆口杯，溢出的鐵液會(huì)粘結(jié)干砂，待型腔內(nèi)氣體透過涂料層逸出，鐵液繼續(xù)充入型腔，而此前溢出的鐵液粘結(jié)著干砂回流到澆口杯，從而導(dǎo)致干砂進(jìn)入型腔，引起鑄件夾砂。
(2)在產(chǎn)生嗆火反噴時(shí)，鐵液以煙花狀噴出，澆注工人本能地躲避噴出的鐵液珠，有時(shí)會(huì)使?jié)舶谄x澆口杯，偏離的鐵液沖擊砂粒，使砂粒濺入到澆口杯內(nèi)，隨鐵液充入型腔，同樣也會(huì)引起球墨鑄件夾砂。
(3)車間采用粘土質(zhì)澆口杯，耐火度及其強(qiáng)度不高，在高溫液態(tài)金屬液的沖刷下，澆口杯極易開裂。在澆注過程中，若澆口杯開裂，液態(tài)金屬會(huì)透過裂縫流出澆口杯，粘結(jié)干砂回流到澆口杯內(nèi)，從而將干砂帶入鐵液中，引起球墨鑄件夾砂。
2.涂料浸涂質(zhì)量
消失模涂料是為了提高泡沫模樣的強(qiáng)度和剛度，防止模樣在運(yùn)輸、填砂、振動(dòng)時(shí)被破壞或變形。澆注時(shí)涂料層是液態(tài)金屬和干砂之間的隔離層，防止金屬液進(jìn)入干砂中，若涂料層質(zhì)量不過關(guān)，輕則引起鑄件夾砂，重則造成塌箱，因此涂料層質(zhì)量的好壞直接影響到球墨鑄件的質(zhì)量。
生產(chǎn)中我們采用浸涂的方法，施涂操作時(shí)， 先將模樣緩慢浸入涂料中，然后輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)模樣，使模樣所有位置都能被涂料覆蓋。浸涂法生產(chǎn)，操作方便，且節(jié)省涂料。但由于泡沫模樣密度小且本身強(qiáng)度不高，在浸涂過程中極易出現(xiàn)內(nèi)澆道與鑄件模樣本體連接處斷裂的情況，因此現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中我們采用分兩步涂刷的工藝，即鑄件模樣本體先浸涂一層涂料，然后粘結(jié)澆注系統(tǒng)，再把澆注系統(tǒng)涂敷一層涂料。這種工藝地避免了因內(nèi)澆道連接處粘結(jié)強(qiáng)度低而在浸涂涂料時(shí)斷裂的情況，但同時(shí)也降低了涂層的質(zhì)量，尤其是內(nèi)澆道連接處，兩次涂刷的涂料在此處潤(rùn)濕情況較差，涂層致密性低。澆注時(shí)，此處涂料層禁不住高溫金屬的沖擊，極易引起粘砂，剖開內(nèi)澆道，有時(shí)可以看到砂粒，這在生產(chǎn)實(shí)際中時(shí)有發(fā)生，因此可以認(rèn)定，內(nèi)澆道連接處是引起夾砂缺陷的重要位置。
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