為機(jī)床鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作要領(lǐng)。

時(shí)效處理。 為進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，調(diào)質(zhì)后，在120～150℃時(shí)效處理24～36h，可三維柔性焊接平臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力，在不降低其硬度的情況下，提高尺寸穩(wěn)定性。 總之，三維柔性焊接平臺(tái)的熱處理是對(duì)過(guò)共析鋼正常熱處理的補(bǔ)充。 附加熱處理有3道工序，即淬火前調(diào)質(zhì)、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理后的時(shí)效處理。

機(jī)床鑄件的各種材料和尺寸也可以通過(guò)鑄造方法生產(chǎn)，工業(yè)上常用的金屬材料都可以鑄造，而有些金屬材料，如果應(yīng)用廣泛，只能采用鑄造方法成型。

鑄鐵平臺(tái)一般選用撐板直接在工作臺(tái)上停止裝夾，由此產(chǎn)生的夾緊力非常有利于鑄鐵平臺(tái)的夾緊，為了鑄鐵平臺(tái)夾緊的性和穩(wěn)定性，鑄鐵檢查平臺(tái)的兩側(cè)都經(jīng)過(guò)了預(yù)先處理，否則，支撐板和鑄鐵平臺(tái)的側(cè)面將無(wú)法很好地接觸，并且鑄鐵檢查平臺(tái)將因受力不均勻而變形。

隨著技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，正越來(lái)越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個(gè)，尤其是機(jī)床鑄件的相關(guān)行業(yè)!在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中。

因?yàn)榻饘贍t料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響機(jī)床鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢，要制定合理的機(jī)床鑄件工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施，機(jī)床鑄件重量所占比例很大，許多結(jié)構(gòu)件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，而且與

鑄鐵平臺(tái)在鑄造中型砂是主要的造型材料，它對(duì)鑄鐵平臺(tái)鑄件的質(zhì)量有重要的影響，鑄造鑄鐵平臺(tái)對(duì)型砂的性能要求包括一下幾個(gè)方面：

對(duì)于 鑄鐵平臺(tái) 基準(zhǔn)面的加工，通常是先粗刨鑄鐵平臺(tái)當(dāng)中的一面，然后作為裝置基準(zhǔn)進(jìn)行粗刨和精刨個(gè)平面，這個(gè)平面的直線度和平面度要控制在兩平面平行度允差的一半以內(nèi)。 粗刨